Penggunaan kain serat kaca
1. Sederhana - kain gentian kaca alkali
Medium - kain gentian kaca alkali (disingkat sebagai kain - kain alkali) dari medium - benang alkali dan sesuai untuk digunakan sebagai plastik plastik yang fabrik (3} Fabrik asas saluran udara, kalis air, pembalut paip, kain yang meliputi kain, kain penapis asid, mesh bertetulang, dan kain skrin unjuran TV. Medium - kain alkali diperbuat daripada soda - kaca silikat kapur dengan kandungan oksida logam alkali sebanyak 12 ± 0.4%. Penggantian jenis ejen saiz lain atau perubahan dalam kandungan saiz adalah perkara rundingan antara pembekal dan pembeli.
2. Sederhana - kain pembalut gentian kaca alkali
Sesuai untuk perlindungan kakisan, rintangan kakisan, dan penebat haba pelbagai jenis dan spesifikasi saluran paip dan tangki simpanan yang terdedah kepada media yang sangat menghakis dalam loji kuasa, medan minyak, industri kimia, papermaking, dan perlindungan alam sekitar, serta pembinaan paip FRP.
3. Alkali - kain serat kaca percuma
Sesuai untuk digunakan sebagai bahan tetulang untuk produk mika penebat elektrik, kain varnis penebat elektrik, dan plastik bertetulang gentian kaca. E - Kain kaca dibuat dari kaca aluminoborosilicate, dengan kandungan oksida logam alkali tidak lebih dari 0.8%. Apabila melukis benang serat kaca mentah, emulsi parafin digunakan sebagai ejen saiz, dengan kandungan tidak lebih daripada 2.2%. Sebarang penggantian jenis saiz lain atau perubahan dalam kandungan saiz adalah perkara rundingan antara pembekal dan pembeli.
4. Sederhana - alkali/e - kain grid gentian kaca
Produk ini, yang dibuat dengan resin dan formula yang dipilih dengan teliti, menawarkan rintangan tekanan, rintangan kakisan, rintangan penuaan, hayat perkhidmatan yang panjang, ringan, kekuatan tinggi, ketidaksuburan, penebat haba, ketoksikan bukan -, dan permukaan licin. Ia digunakan secara meluas dalam petroleum, kimia, tekstil, percetakan dan pencelupan, kuasa, pengangkutan, makanan, pembuatan bir, bahan sintetik, bekalan air dan saliran, penyahgaraman air laut, dan industri pengairan. Ia digunakan terutamanya dalam pengeluaran pelbagai peralatan FRP yang penting, termasuk tangki simpanan FRP, tangki acar, tangki elektroplating, jubin bergelombang, pengisi sarang lebah, panel rata, dan kaca bukan organik. Ia juga mengeluarkan menara penyejuk FRP, menara pemurnian gas asid, tangki air, dan satu siri peminat FRP, paksi, dan bumbung. Ia juga boleh digunakan dalam pengeluaran filamen - luka FRP Piping. Syarikat itu juga menawarkan pembuatan kontrak untuk pelbagai projek perlindungan FRP dan perlindungan kakisan, termasuk eskalator pesawat FRP, pam tenggelam, pelapis motor FRP, panel instrumen automotif, tong sampah, kotak meter elektrik, dan najis.
Bagaimana serat kaca dihasilkan?
Terdapat dua proses pengeluaran gentian kaca utama: kaedah lukisan yang paling baik - dan kaedah lukisan tangki tangki panggung - tunggal.
Kaedah lukisan crucible melibatkan proses yang kompleks. Bahan mentah kaca pertama kali cair pada suhu tinggi untuk membentuk pelet kaca. Pelet kemudian dicairkan lagi dan ditarik pada kelajuan tinggi untuk menghasilkan helai gentian kaca. Proses ini mempunyai kelemahan seperti penggunaan tenaga yang tinggi, proses pembentukan yang tidak stabil, dan produktiviti buruh yang rendah, dan sebahagian besarnya dihapuskan oleh pengeluar serat kaca besar -.
Kaedah lukisan tanur tangki mencairkan bahan mentah seperti pyrophyllite dalam tanur untuk membentuk penyelesaian kaca. Selepas gelembung udara dikeluarkan, larutan itu diangkut melalui saluran ke plat sesendal berbilang -, di mana ia ditarik pada kelajuan tinggi untuk menghasilkan helai gentian kaca. Kiln boleh disambungkan ke beratus -ratus plat sesendal melalui pelbagai saluran untuk pengeluaran serentak. Proses ini mudah, tenaga - cekap, stabil, dan sangat cekap, menjadikannya sesuai untuk skala besar -, pengeluaran automatik sepenuhnya. Ia telah menjadi proses pengeluaran antarabangsa arus perdana, menghasilkan lebih daripada 90% pengeluaran gentian kaca global.
