1. 14.5% hingga 16.7% zirkonium dioksida dan 6% titanium dioksida diperkenalkan ke dalam komponen kaca, cair pada 1600 darjah, ditarik ke dalam filamen berterusan oleh kebocoran platinum, dan kemudian dipintal ke gentian kaca tekstil. Semasa proses lukisan, filamen tunggal disalut dengan resin epoksi larut air molekul yang tinggi dan ejen gandingan untuk memenuhi pertalian gentian gentian kaca dengan polimer tahan alkali semasa pemprosesan kemudian.
2. Untuk meningkatkan lagi ketahanan yang selamat dan stabil dari mesh gentian kaca tahan alkali, setelah dipotong ke dalam bentuk kain kasa, ia disalut dengan getah-butadiene-butadiene getah dan emulsi akrilik murni sekali mesh serat di Eropah). Ia secara berkesan dapat menahan hakisan polimer mortar CA (OH) 2 semasa tempoh penghidratan pada mesh serat kaca pada peringkat awal. Kekuatan anti-slip persimpangan mesh selepas salutan adalah 3.5 hingga 4.5N.
3. Sebagai tambahan kepada salutan yang tahan alkali, cara alkali utama yang tahan alkali kain gentian kaca tahan alkali adalah untuk membentuk filem campuran zirkonium dan ion titanium pada permukaan serat itu sendiri untuk mencegah erosi oleh bahan alkali. Menjelang masa berlalu, keadaan kimia zirkonium secara beransur -ansur cenderung stabil. Seperti yang ditunjukkan dalam Jadual III, kadar pengekalan alkali yang tahan alkali kain gentian kaca tahan alkali lebih besar daripada 85%, yang jauh lebih tinggi daripada kain lain yang bersalut dengan gentian kaca yang tahan alkali, jadi kita juga boleh menyebutnya kain gentian kaca tahan alkali semulajadi.
Kecacatan kain gentian kaca tahan alkali adalah kos pengeluaran yang tinggi, yang berkaitan dengan zirkon, suhu rutil dan lebur, dan juga kerana sifat bahan pendeknya, kekuatan awal tidak sebaiknya kain alkali sederhana dan alkali.
