Resin poliester tak tepu adalah salah satu jenis utama resin termoset. Resin poliester tak tepu tulen menjadi bahan termoset selepas pengawetan. Kekuatan mekanikalnya rendah, dan sukar untuk memenuhi keperluan kebanyakan bidang aplikasi. Ia biasanya diperkuat dengan gentian kaca untuk menjadikannya bahan komposit. Resin poliester tak tepu adalah pelbagai penting dalam pembangunan industri plastik moden. Ia terbahagi terutamanya kepada siri bertetulang dan tidak-bertetulang dan boleh digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti industri, pertanian, pengangkutan, pembinaan dan industri pertahanan.
Produk bertetulang FRP-terutamanya termasuk menara penyejuk, bot, peralatan anti-bahan kimia, bahagian kenderaan, pintu dan tingkap, rumah mudah alih, peralatan kebersihan, peralatan makanan, peralatan hiburan dan peralatan sukan, antara lain. Varieti utama produk tidak-bertetulang termasuk salutan perabot, papan poli, butang, gading tiruan dan kraf jed, marmar tiruan, batu akik tiruan dan granit tiruan, antara lain.
Kelemahan prestasi poliester tak tepu:
Pengecutan isipadu adalah besar semasa pengawetan, bau dan ketoksikan tinggi semasa pengacuan, rintangan haba, kekuatan, dan modulus adalah rendah, keliatan kurang, dan ia mudah berubah bentuk. Ia mempunyai ketahanan yang lemah terhadap pelarut organik. Struktur molekul poliester tak tepu mengandungi ikatan rangkap tak tepu dan mempunyai ciri-ciri ikatan rangkap. Pada suhu tinggi, ikatan berganda akan terbuka,-bersilang antara satu sama lain dan-berpolimer sendiri; melalui tindak balas penambahan ikatan berganda, kopolimerisasi berlaku dengan monomer vinil lain; dalam keadaan tertentu, ikatan berganda mudah teroksida, menyebabkan kualiti poliester merosot. Ikatan ester dalam poliester mudah dihidrolisiskan oleh asid dan alkali, memusnahkan sifat fizikal dan kimianya, dan poliester itu sendiri merosot.
Kaedah pengubahsuaian dan sifat diubah suai:
1. Pengubahsuaian pengecutan rendah.
Pengecutan pengawetan resin poliester tak tepu memerlukan pengecutan yang rendah atau sifar. Kaedah penyediaan resin poliester tak tepu ini adalah terutamanya untuk memperkenalkan agen pengecutan rendah ke dalam resin, seperti polietilena, polivinil klorida, polistirena, polimetilmetakrilat, atau dipropilena phthalate. Contohnya, dengan menggunakan-ejen pengecutan rendah yang disintesis melalui kopolimerisasi dengan PVAc pada satu hujung dan PS pada hujung yang lain, produk dengan pengecutan yang baik dan kesan pewarnaan yang baik boleh diperolehi.
2. Pengubahsuaian yang mengeras.
Selepas pengawetan, UPR sangat rapuh dan mempunyai kekuatan hentaman yang lemah. Untuk meningkatkan rintangan hentaman produk poliester, UPR selalunya perlu diperkukuhkan.
Daripada perspektif rantaian utama molekul UPR, struktur rantai yang lebih panjang-diperkenalkan, molekul itu akan menjadi lebih lentur dan sifat mekanikal akan dipertingkatkan sebagai kekuatan hentaman. Apabila mensintesis UPR, kaedah paling mudah ialah memperkenalkan-alkohol rantai panjang dan-asid rantai panjang. Diol biasa ialah dietilena glikol, trietilena glikol, dan polietilena glikol; asid dibasic termasuk asid adipik, dsb. Selepas-alkohol rantai panjang dan-asid rantai panjang diperkenalkan, ia boleh meningkatkan fleksibiliti UPR dan mengurangkan kekuatan resin.
Memperbaiki simetri tulang belakang molekul juga boleh meningkatkan fleksibiliti UPR.
Dengan menambahkan elastomer termoplastik tertentu pada UPR, keliatan produk resin juga boleh dipertingkatkan. Elastomer termoplastik yang biasa digunakan untuk pengubahsuaian campuran termasuk: getah cecair, poliuretana cecair, dan lain-lain. Sistem yang diubah suai ini mempunyai ciri-ciri struktur homogen, boleh menghantar tekanan dengan berkesan, memberikan permainan penuh kepada fleksibiliti getah itu sendiri, dan mengurangkan kerosakan pada matriks resin yang disebabkan oleh daya luaran. Sebagai contoh, serbuk getah tervulkan (RP) sisa digunakan sebagai pengisi aktif untuk mengubah suai sebatian acuan pukal (BMC) dengan UPR sebagai resin asas. Apabila RP diisi ke dalam resin, didapati kekuatan hentaman bertambah baik dan pengecutan pengawetan dikurangkan lagi.
Tindak balas-pautan silang satu polimer dalam polimer lain untuk membentuk struktur rangkaian interpenetrasi (IPN) juga boleh menguatkan UPR. Ini adalah cara baharu untuk memperkukuh UPR.
Jika ia adalah kaedah fizikal, kesan pengukuhan dan peneguhan boleh dicapai dengan menambah komponen lain, seperti zarah tegar.
3. Pengubahsuaian kalis api.
Terdapat dua cara untuk memperbaik kalis nyalaan UPR: satu ialah menggunakan-damar kalis nyalaan, seperti resin S320, 907, dsb.; satu lagi ialah menambah kalis api kepada UPR.
4. Tahan kepada pengubahsuaian sederhana.
Penggunaan dalam keadaan menghakis atau pelarut yang kuat akan menyebabkan pengisi UPR meleleh keluar atau mengubah strukturnya, membawa kepada degradasi atau-pautan silang, sekali gus kehilangan sifat cemerlangnya. Persekitaran kerja jenis ini memerlukan UPR dengan rintangan media yang kuat, yang biasanya boleh bertindak balas dengan bahan mentah yang stabil untuk meningkatkan rintangan media. Tujuan pengubahsuaian juga boleh dicapai melalui-penghadan akhir.
5. Kaedah pengubahsuaian lain.
Gunakan gentian tumbuhan biodegradasi untuk menggantikan UPR bertetulang gentian kaca tradisional. Kajian mendapati bahan komposit yang disediakan dengan campuran 25% gentian buluh dan 75% gentian kaca mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik, dengan kekuatan tegangan 37MPa, kekuatan lenturan 140MPa, dan kekuatan hentaman 32kJPm2. Menggunakan tepung kayu untuk meningkatkan prestasi UP, didapati kekuatan mampatan bahan komposit (PUP tepung kayu) adalah jauh lebih tinggi daripada UP.
