Gentian kaca boleh dibahagikan kepada gentian berterusan, gentian-panjang tetap dan bulu kaca mengikut bentuk dan panjang; mengikut komposisi kaca, ia boleh dibahagikan kepada alkali-bebas, kimia-tahan, tinggi-alkali, sederhana-alkali, tinggi-kekuatan, modulus keanjalan tinggi dan alkali-tahan gentian kaca (tahan-alkali).
Bahan mentah utama untuk menghasilkan gentian kaca ialah: pasir kuarza, alumina dan pyrophyllite, batu kapur, dolomit, asid borik, abu soda, garam Glauber, fluorit, dan lain-lain. Kaedah pengeluaran secara kasar dibahagikan kepada dua kategori: satu ialah membuat gentian secara langsung daripada kaca cair; yang lain ialah terlebih dahulu membuat kaca cair menjadi bola kaca atau rod dengan diameter 20mm, dan kemudian memanaskan dan mencairkannya dengan pelbagai cara untuk membuat gentian yang sangat halus dengan diameter 3 hingga 80μm. Gentian panjang tak terhingga yang dilukis melalui kaedah lukisan mekanikal melalui plat aloi platinum dipanggil gentian kaca berterusan, biasanya dikenali sebagai gentian panjang. Gentian tak selanjar yang dibuat oleh penggelek atau aliran udara dipanggil gentian kaca -panjang tetap, biasanya dikenali sebagai gentian pendek.
Gentian kaca dibahagikan kepada gred yang berbeza mengikut komposisi, sifat dan kegunaan. Menurut peraturan gred standard (lihat jadual), gentian kaca gred E-lebih biasa digunakan dan digunakan secara meluas dalam bahan penebat elektrik; Gentian kaca gred S- ialah gentian khas.
Gentian kaca gred-tinggi dicirikan oleh kekuatan tinggi dan modulus tinggi. Kekuatan tegangan gentian tunggalnya ialah 2800MPa, iaitu kira-kira 25% lebih tinggi daripada kekuatan tegangan gentian kaca bebas-alkali. Modulus anjalnya ialah 86000MPa, yang lebih tinggi daripada gentian kaca E-. Produk gentian kaca yang dihasilkan bersama mereka kebanyakannya digunakan dalam industri ketenteraan, ruang angkasa, perisai kalis peluru, dan peralatan sukan.
Gentian kaca AR juga dipanggil gentian kaca kalis-alkali. Gentian kaca kalis-alkali ialah bahan rusuk gentian kaca-konkrit bertetulang (simen) (GRC). Ia ialah gentian bukan organik-standard tinggi dan pengganti ideal untuk keluli dan asbestos dalam komponen simen bukan-beban-. Ciri gentian kaca kalis-alkali ialah rintangan alkali yang baik, boleh menahan hakisan bahan{10}}alkali tinggi dengan berkesan dalam simen, daya cengkaman kuat, modulus keanjalan tinggi, rintangan hentaman, kekuatan tegangan dan kekuatan lentur. Ia tidak-mudah terbakar, anti-beku dan mempunyai ketahanan yang kuat terhadap perubahan suhu dan kelembapan. Ia mempunyai rintangan retak yang sangat baik dan sifat kebolehtelapan. Ia mempunyai ciri reka bentuk yang kuat dan mudah dibentuk. Gentian kaca kalis{17}}alkali ialah bahan tetulang hijau dan mesra alam baharu yang digunakan secara meluas dalam konkrit tetulang (simen) berprestasi tinggi{18}}tinggi.
Kaca D, juga dikenali sebagai-kaca dielektrik rendah, digunakan untuk menghasilkan-gentian kaca dielektrik rendah dengan kekuatan dielektrik yang baik.
Selain komponen gentian kaca di atas, kini terdapat gentian kaca bebas-alkali baharu yang tidak mengandungi boron sama sekali, dengan itu mengurangkan pencemaran alam sekitar, tetapi sifat penebat elektrik dan sifat mekanikalnya adalah serupa dengan kaca E tradisional. Terdapat juga sejenis gentian kaca dengan komponen kaca berganda, yang telah digunakan dalam pengeluaran bulu kaca. Dikatakan bahawa ia juga berpotensi dalam membuat-bahan bertetulang gentian kaca. Selain itu, terdapat gentian kaca bebas -fluorin, iaitu gentian kaca bebas alkali-yang dipertingkat yang dibangunkan untuk keperluan perlindungan alam sekitar.
Kaca alkali atau kaca kapur soda. Ia adalah jenis gentian kaca yang paling banyak digunakan. Kaca alkali menyumbang kira-kira 90% daripada semua kaca perkilangan. Ia adalah jenis yang paling biasa dan digunakan untuk membuat bekas kaca seperti balang dan botol untuk makanan dan minuman, serta kaca tingkap.
Alat penaik yang diperbuat daripada kaca kapur soda terbaja juga merupakan contoh kaca. Ia berpatutan, sangat boleh dilaksanakan dan agak sukar. Satu-gentian kaca jenis boleh-dicairkan dan-semula dilembutkan berkali-kali, menjadikannya jenis gentian yang sesuai untuk kitar semula kaca.
Kaca AE atau AR bermaksud kaca kalis-alkali, yang digunakan khusus pada konkrit. Ia adalah bahan komposit yang terdiri daripada zirkonia.
Penambahan zirkonia, mineral yang keras dan tahan haba-menjadikan gentian kaca ini sesuai digunakan dalam konkrit. AR-Kaca menghalang konkrit daripada retak dengan memberikan kekuatan dan kelenturan. Selain itu, tidak seperti keluli, ia tidak mudah berkarat.
C-kaca atau kaca kimia digunakan sebagai tekstur permukaan lapisan luar lamina untuk paip dan bekas yang menyimpan air dan bahan kimia. Oleh kerana kepekatan tinggi kalsium borosilikat yang digunakan dalam proses penggubalan kaca, ia memaparkan rintangan kimia yang sangat baik dalam persekitaran yang menghakis.
C-Kaca mengekalkan keseimbangan kimia dan struktur dalam sebarang persekitaran dan agak tahan terhadap bahan kimia beralkali.
Gentian kaca dielektrik (kaca D-) biasanya digunakan dalam perkakas, alat memasak, dll. Ia juga merupakan jenis gentian kaca yang ideal untuk gentian optik kerana pemalar dielektriknya yang rendah. Ini disebabkan oleh kehadiran boron trioksida dalam komposisinya.
Kaca elektronik atau kain kaca E-adalah standard industri yang menyediakan keseimbangan antara prestasi dan kos. Ia adalah bahan komposit ringan dengan aplikasi dalam persekitaran aeroangkasa, marin dan perindustrian. E-Prestasi kaca sebagai gentian pengukuh telah menjadikannya kegemaran dalam produk komersial seperti penanam, papan luncur dan bot.
E-kaca dalam gentian bulu kaca boleh dibuat kepada sebarang bentuk atau saiz menggunakan teknik pembuatan yang sangat mudah. Dalam pra-pengeluaran, sifat E-gentian kaca menjadikannya bersih dan selamat untuk digunakan.
Kaca struktur (kaca S) terkenal dengan sifat mekanikalnya. Nama jenama R-Glass, S-Glass dan T{3}}Glass semuanya merujuk kepada jenis gentian kaca yang sama. Berbanding dengan gentian kaca E-, ia mempunyai kekuatan tegangan dan modulus yang lebih tinggi. Kaca gentian ini direka untuk digunakan dalam industri pertahanan dan aeroangkasa.
Ia juga digunakan dalam aplikasi perisai balistik tegar. Disebabkan gentian kaca jenis ini berprestasi tinggi-, ia hanya digunakan dalam industri tertentu dan mempunyai pengeluaran yang terhad. Ini juga bermakna S-Kaca boleh jadi mahal.
Gentian kaca Advantex digunakan secara meluas dalam industri minyak, gas dan perlombongan, serta loji kuasa dan aplikasi marin (sistem rawatan kumbahan dan sistem rawatan air sisa). Ia menggabungkan sifat mekanikal dan elektrik kaca E-dengan rintangan kakisan asid bagi gentian kaca E, C dan R. Ia digunakan dalam persekitaran di mana struktur lebih mudah terdedah kepada kakisan.
